《会刊》2023年第5期 一路创新托起的绿色企业 ——金秋铸造有限责任公司调查-澳门皇冠四虎

一路创新托起的绿色企业

——金秋铸造有限责任公司调查

王之鸿  陈建国

   今年3月中旬，因疫情推迟的“2022年中国铸管及管件业年会”在晋城召开。本次年会主题是：“绿色 节能 质量 创新”，由中国铸造协会主办，泽州县金秋铸造有限责任公司承办。金秋公司以研发、生产、销售各类灰铸铁管、铸件、球墨铸件为主，而年会的四个主题词，也正是其生动写照。公司董事长阎军顿向大会所作的主旨报告，受到与会者高度赞赏。

   一、技术创新成“大王”

   1992年，中国发生了两件大事。年初，邓小平作了著名的“南巡讲话”，提出“发展才是硬道理”；秋末，中共14大召开，提出了建立“社会主义市场经济”的目标。九州大地由此掀起了轰轰烈烈的发展大潮。

   1993年，在晋城的铸造之乡南村镇，正当而立之年的阎军顿也乘势办起一家小小铸造厂。

   这家金秋铸造厂位于晋普山后的东常村。1920年代，这个小山村诞生了晋城地区第一个农村党支部，创建了第一个农民运动讲习所，组建了山西省第一个农民协会，并组织开展了晋城地区首次农民运动，还走出了晋城地区唯一的红军将军闫三捷。可谓晋城红色第一村.与东常村的名闻遐迩不同，金秋铸造厂在铸造之乡南村的众多企业中长期默默无闻，所使用的手工生产铸管、球墨铸铁井盖，不仅工作环境脏、乱、差，而且工作效率低下，成品合格率只有70%-80%，每天的产能约为20余吨，产量满足不了客户需求，工艺技术跟不上时代节拍。

为跳出困局，金秋铸造公司技术创新一路走的非常艰辛。阎军顿带着问题开始走出去考察进行深入调研学习。2014年，他吸收现代化工业生产线生产暖气片的流程工艺，展开现代化球墨铸铁井盖生产的技术改造，历经10个月的艰辛攻关和多次失败后，凝聚着公司上下所有人心血的生产线终可以运转正常并投入生产。研制出中国第一条静压式球墨铸铁井盖专业生产线，克服了防沉降井盖流水线生产的世界性技术难题，在不经意间还突破了德国、日本在此领域的技术壁垒。年总产量可达10万余吨，不但提高了生产效率，而且有效保证了产品量。

   2015年9月，公司通过了中国质量认证中心（cqc）的第三方审核，取得了产品碳足迹认证证书及碳标签，获得铸造行业领头羊地位。公司是《球墨铸铁井盖、箅子及附件》中国铸造协会标准主起草单位，该标准于2017年2月28日实施，填补了行业相关标准的空白，更体现了金秋铸造在全国球墨铸铁井盖行业中的领先地位。

   2018年，阎军顿又在原有静压井盖生产的基础上，主持研发创新了第二代水平静压井盖生产线，做到了“五快”：即生产线速度快（每小时砂处理400吨、两条线240型）、浇铸快（双机浇铸）、换模具快（30秒完成）、产品开发快（从排订单到出产品24小时完成）、订单品种转型快，成品合格率达99%。这样既满足了客户的个性化定制，同时为公司减少了能源消耗，提高了生产经营效益。当年7月，由中国铸造协会主办的“球墨铸铁井盖、箅子及其附件”行业团体标准宣贯与应用会议在晋城市隆重召开。

   公司所生产的球墨铸铁井盖，通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而达到比碳钢还高的强度。产品应用广泛，行销广阔的国内外市场。作为全国标杆型的集研发、生产、销售各类球墨铸铁井盖、箅子产品于一体的专业铸造公司，有三个特点：工艺技术，大批量产业化的产品质量稳定，多种类产品定制化生产；产品定价，因拥有行业标准起草权，有重要的主导权；产品产量，是国内最大的球墨铸铁井盖生产基地。阎军顿被誉为“井盖大王”。

   二、硕果殊荣“小巨人”

   在金秋铸造公司十几年的发展进程中，阎军顿深刻认识到企业只有不断创新改革才能不断前进。金秋公司技术中心现有核心技术人员22人，拥有金相分析室、光谱室、化验室、拉力和压力实验室等10余个研发检验中心，并建设了井盖动态实验场，可以不断研发和创新新工艺、新技术、新产品。经过多年研发实践，现有发明、实用新型、外观设计专利共计40项。其中，公司在铸铁排水管、管件、球墨铸铁井盖生产工艺方面获得专利成果24项，应用生产后创造效益每年达5000余万元。自主研发的离心铸管自动化生产设施，自动化挡盖技术、四模双工位离心铸管技术填补了国内空白，标志着公司铸管技术达到了国内铸管行业领先水平，同时对离心铸造排水管行业有着重大意义。尤其是柔性铸铁排水管工艺先进，质量一流，技术已达到国内先进水平，产品畅销亚欧美，公司品牌驰名海内外。如公司创新生产工艺，使用“灰铸铁管绿色高效成套生产工艺及装备”，实现了绿色、节能、高效、全自动化生产。其中灰铸铁管离心档盖自动快速装卸装置，打破了德国人、日本人的垄断，填补了国家空白。2022年8月13日中铸协邀请国家铸造、节能、环保方面的专家对 “灰铸铁管绿色高效成套生产工艺及装备的研发与应用”项目进行了评价鉴定，认为该项目属于国内首创，具有新颖性和实用性，综合技术水平达到国际先进，并由中国铸造协会出具了成果评价证书。

   在获得多项专利成果的同时，金秋铸造公司还注重创新五小技术成果，2017年设计创新的焦炭、球团自动卸车机获得了晋城市“五小”优秀创新成果一等奖。近十年来，公司技术创新不断加快，产业链条不断延长，生产规模不断扩大。

   “一流的企业卖标准，二流的企业卖品牌，三流的企业卖产品。”这是挂在闫军顿嘴边的一句俗话。金秋公司就是要瞄准一流企业的目标，走出自己特色之路。目前，金秋公司旗下拥有工信部认定的冶铸一体化124m3铸造高炉一座、及铸管厂、管件厂、及科裕达子公司（短流程生产球墨铸铁井盖）和东鑫旺农牧开发有限公司，职工总人数2000余人，铸造产能18万吨，年产值8.5亿元。

公司2017年跻身山西省百强民营企业。2018年至今被中国铸造协会评为中国铸造行业排头兵企业，同年公司技术中心被认定为“省级企业技术中心”。2019年公司劳模创新工作室被认定为“山西省劳模创新工作室”。 2020年被认定为国家高新技术企业。2021年被山西省中小企业局评定为“专精特新小巨人”企业。2021年5月被中国铸造协会认定为“单项冠军企业”。

   三、倾力环保再升级

   “十三五”以来，国家对环保要求更加严格。阎军顿认为，一个良好的生态环境，更是企业发展的内在要求。为此，金秋铸造公司千方百计、不遗余力地向创建铸造行业环境保护标杆企业迈进，将一家看起来是高污染高耗能的企业，用“吃干榨净”的方法，改造成了绿色企业。

   创新流程工艺。使用“短流程”——将高炉生产的铁液，经中频电炉保温和调质后直接浇铸，相比于传统熔炼工艺，节省了铁块化铁水的过程，因而大大节约了熔炼成本和时间成本，每吨铁液仅需150度电。就这一项创新，每吨铁液节约550度电，相当于节约能耗178.75公斤标准煤，减少二氧化碳排放548.35公斤。如果按公司灰铸铁排水管产能10万吨计算，每年可节约17875吨标准煤，减少二氧化碳排放54835吨，减少二氧化硫排放1650吨，减少氮氧化物排放825吨。

   创新除尘方法。在高炉烧结系统建设了静电除尘、石灰脱硫、湿电除尘、scr脱硝，目前各项污染物排放稳定达到超低排放要求。

创新改造烧结系统竖式冷却窑技术。烧结竖式冷却、余热回收系统的研发成功，突破了铸造用生铁高炉配套小烧结机不能发电的瓶颈，实现了烧结矿余热的极限回收利用，降低了生产成本，同时实现烧结冷却零排放。为公司实施“循环”经济，绿色发展迈出了坚实的一步。

改进余热回收。将高炉、锅炉、热风炉废气余热回收，把热量送至铸造喷涂车间内，用于铸管、铸件的喷涂加热，同时将刚出模的铸管、铸件产成品所产生的余热回收，用于产品的烘干工序使用，降低了天然气的使用量。将高炉冲渣水余热回收供附近村民供暖项目。——同时，2017年、2018年公司进行了供暖民生工程建设项目，利用公司高炉冲渣水余热和烧结尾气余热对附近三个村庄（东常村、西常村、苏庄村）591户村民约72000平米进行了冬季供暖。既节能又有利于环境保护。

   改进废气回收。将铸造涂装油漆后所产生的vocs（废气）全部回收高炉焚烧，既当了燃料，也燃烧了vocs，一举两得。是全市第一个实施vocs在线企业，并稳定达标运行三年。

   组建沼气站。把公司所产生的生活污水，将附近的牛场、猪场、鸡场、旱厕粪便等集中回收进行稀释，发酵后产生沼气，供村民做饭及工厂生活用气。把剩余的沼渣、沼液重返回耕地用作有机肥使用，形成了绿色、节能、循环、惠民的工农互补有机生态产业链。

   通过一系列的创新改造后，公司生产生活中所有产生的一切废物都重新上岗，一切可以利用的热量都做到了“吃干榨净”， 做到了输出和回收的极限利用。

   四、发展中的烦心事

   由上可见，金秋铸造公司企业自身，从生产经营、技术创新到环境保护等方面，都在不断努力做得更好。但在企业的墙外，近年来遭遇的困难和问题，却不是凭自己的努力可以破解的。

   一是行政区划变更问题。由于南村镇行政属于城区托管，但税务、土地等方面依然属于泽州县管理，因此办理有关手续及申报材料方面十分不便，企业需要在泽州县和城区两边来回跑，严重增加了管理成本，影响工作效率。同时，行政村撤并也对公司有关工作造成了一定影响。公司位于东常村、苏庄地域，原来公司与周边村共同规划、建设、发展，如公司承担修路、供水、供暖、农田开发等基础设施建设，吸纳村民就近就业，企地关系融洽友好。而2020年苏庄村以“飞地”形式并入镇区的原家村后，原有的企地共同体相对运转不畅。

   二是用地手续的办理问题。随着企业生产规模扩大，环保治理设施改造力度逐年增大，导致用地需求不断加大。环保督察力度非常严格，企业的整改期限又非常短，因此，企业只能先租赁土地来增加污染防治设施，但又受到自然资源部门的不断监察处理，企业进退维艰。该公司目前用地除自有用地外，还有一部分用地租用附近村庄原村办企业用地和荒坡地，该公司曾投资协助所在村开展农田基本建设，新增耕地200余亩，因为牵涉部门较多，土地手续办理进度缓慢。

   三是错峰停产的限制问题。晋城作为全国2 26城市生态环境通道之一，执行环保政策是全国最严格的城市之一，可以理解。加之晋城市由于地形所限，气候条件不利，产业结构偏重，雾霾天气较多。近几年来，公司每年都要错峰停产两个月，再加上重污染天气期间停产、停运，每年有效生产天数仅有8个月左右，使产能不能充分发挥。

   四是产能置换的环评问题。该公司现拥有南村绿色智能铸造创新产业园区内唯一一座高炉，为尽可能让园区内企业实施短流程工艺，充分降低能耗、减少污染物排放，根据晋市工信字[2020]45号《晋城市工业和信息化局关于印发晋城市铸造高炉产能置换实施细则的通知》精神， 2021年4月晋城市工业和信息化局批准其通过减量置换，由原124m3铸造高炉技改为230m3铸造高炉，可年产24万吨铸造生铁，除本公司生产需要外，剩余部分供产业园其他企业使用。但由于产业园区在市区20公里范围内，导致规划环评迟迟未批复。公司在项目备案后为加快项目进度，积极筹措资金，目前已投资2000余万元购置了项目主要生产设施，为避免重复投资，利用建设超低排放项目机会，投资8000余万元同时完成了230m3铸造高炉相应配套的污染防治设施。目前处于骑虎难下状态。

   铸造业在晋城具有特殊地位，他既是当地上千年铁文化、铁产业的基因传承，又是当代先进装备制造业发展的重要基础与支撑。事实上，晋城现有装备制造业就是借助铸造业优势延伸发展起来的。铸造业作为晋城的主要支柱产业之一，比较优势突出，在国内具有较高市场占有率和行业影响力。然而，目前晋城铸造业的技术工艺水平、产品结构等尚处于中低端，技术创新、制度创新不足成为制约发展的两大“瓶颈”，导致铸造业整体大而不强。应对当前及未来高质量发展，不进则退的悬顶之剑时刻警示着。

   可以说，对于金秋铸造公司这样一家标杆企业，其在企业墙外面临的困难和问题很有代表性，凸显了晋城优化发展环境还有很长的路要走。我们从管控型政府到服务型政府的转变远未完成，每一个难题又往往牵涉多个职能部门，使企业在漫长的推扯程序中精疲力竭。如前面提到的苏庄村以“飞地”形式并入原家村后给企业带来的新问题，有关部门在决策前是否做出过统筹安排？再如企业占地问题往往是在多年的发展历程中积累形成的，由企业一个部门一个部门的跑，效率十分低下，长期难以解决。为此，建议政府采取一厂一策，组织联合调研以了解企业发展中的难点、痛点，切实帮助解决。

   总之，发展环境问题，企业最有发言权，优化发展环境是对当地政府发展能力、服务能力的现实考验。真诚希望当地党委政府要切实为企业解后顾之忧，给用武之地，让他们能够把主要精力放到发展行业核心竞争力上来，形成产业高质量转型升级的良好氛围。

（作者：王之鸿，市产业发展促进会理事；陈建国，市地名文化研究会副秘书长）

（本期责任编辑：牛迷书）